拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀.尺寸的工具稱為拉絲模。最簡(jiǎn)單的拉絲就是在一塊面板上用砂帶機(jī)打出直絲，再做固定處理。所以拉絲輪成了必不可少的一環(huán)。
   一.設(shè)備特點(diǎn)介紹：

（1）.拉絲機(jī)滑動(dòng)式多模拉絲機(jī)特點(diǎn)：

線于拉絲輪間有滑動(dòng)，因此它們都受到摩擦；

1.由于有滑動(dòng)，張力變動(dòng)時(shí)能自動(dòng)得調(diào)整線速，防止斷線，它的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，拉線輪也不復(fù)雜;

2. 線進(jìn)入拉絲機(jī)后，只經(jīng)過(guò)?？缀屠z輪，沒(méi)有由于零件阻力而額外增加線的張力。

（2）. 非滑動(dòng)式多模拉絲機(jī)

1. 沒(méi)有滑動(dòng)，不會(huì)由于“滑動(dòng)”擦傷線的表面和線輪表面；

2. 線在中間各拉絲輪上停留一段時(shí)間，能充分冷卻；

3. 在拉絲過(guò)程中圓線要受到多次彎曲；

4. 線要受到扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)方向取決于撥線桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；

5. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且往往每一拉絲輪由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)；

二. 拉線工藝

1、基本原理：

線材拉伸是指線坯通過(guò)模孔在一定拉力作用下，發(fā)生塑性變形，使截面減小，長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。拉絲屬于金屬加工。

2、影響線材拉伸的因素

銅鋁桿材料，材料的抗拉強(qiáng)度，變形程度，線材與模孔間的摩擦系數(shù)，線模模孔尺寸，線模位置，各種外來(lái)因素，反拉力增大的因素。

3、拉絲設(shè)備

單模拉絲機(jī)（臥式、立式）

多模拉絲機(jī)（滑動(dòng)連續(xù)式拉絲機(jī)、臥式塔型鼓輪拉絲機(jī)）

4、拉絲潤(rùn)滑

潤(rùn)滑劑的作用（潤(rùn)滑作用、冷卻作用、清洗作用）

潤(rùn)滑劑影響拉絲的因素（濃度、溫度、清潔度）

潤(rùn)滑劑的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）

5、模具

按材質(zhì)分 （硬質(zhì)合金模、   鉆石模、   聚金模、   鋼模）

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          大量生產(chǎn)       生產(chǎn)細(xì)線  中小拉機(jī)  中間模大截面

6、拉絲配模

  道次延伸系數(shù)的選擇

線   徑㎜

銅

鋁

≧1.0

1.30～1.55

1.20～1.50

0.1～1.0

1.20～1.35

1.10～1.20

0.01～0.1

1.10～1.25

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  各道次延伸系數(shù)范圍

延伸系數(shù)的定義：

拉制后線材的長(zhǎng)度與拉制前線材長(zhǎng)度的比值。

7、廢品的分析和處理

斷線的原因（接頭不牢、有雜物、配模不合理、?？仔誀畈徽_或不光滑、反拉力過(guò)大、絞輪上壓線、酸洗不凈）

常見的表面不合格｛（擦傷、碰傷、刮傷、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水漬、油污）｝